1、打開總電源開關開啟吸磁開關，按下油泵及砂輪啟動鍵，進行空車運轉，確認各部件正常工作無誤后方可正式操作；

  2、工作臺移動之前．確保安裝的工件要整齊、牢靠，禁止在機床工作臺上校正砂輪或捶擊，控制臺面禁止放任何東西以免損壞機床影響加工精度；

  3、啟動時，依次啟動吸磁、油泵、砂輪、水泵及行進開關。在下刀時，嚴格控制下刀的距離，避免下刀過太損壞砂輪及工件。一般而言，對于改制的磁芯,通常選用樹脂粘合劑型砂輪，且每次的進刀量不得超過0.2mm,第一次進刀與最后一次進刀控制在O.1mm內(nèi)對于直接開氣隙的磁芯，通常使用金屬粘合劑砂輪，且每次的進刀量不得超過0.1mm，第一次進刀與最后一次進刀控制在0.05mm內(nèi)；

  4、工件的長度與寬度嚴禁超越工作臺臺面的長度與寬度；

  5、磨削過程中砂輪未退出工作臺面的工件時不準停車．停車時應先停止磨槽的行進，后依次停止水泵，砂輪、油泵及消磁后，方可取下磨削工件；

  6、自動走刀時必頌使用定位保險裝置。快速行進時應將手柄位置固定，工作臺的運行范圍內(nèi)禁止有任何人及任何東西靠近，并注意工作臺移動防止發(fā)生碰撞事故；

  7、對于每一次磨好的工件，都應進行抽樣檢查（對于磁芯．抽樣比例為3％，其他視工件規(guī)格而定)，待抽樣結果完全符合工藝要求之后，方可取下工件；

  8、裝卸砂輪時應切斷電源，在工作臺面上墊好木扳。在裝載砂輪前，必須確保砂輪已經(jīng)經(jīng)過平衡校正。定期用專用工具(鉆石修正器或工件)及水平儀修整砂輪及校正工作臺面的平衡，一般一周校正一次，若機床工作時出現(xiàn)異常現(xiàn)象。如磨削后的工件變形或一致性不好時．應立即對砂輪進行修正及對工作臺面進行校正；

  9、使用過程中，有任何異常情況，應立即停止操作，關掉設備電源，通知專業(yè)維修人員進行檢修；

  10、作業(yè)時應精神集中，不得干與工作無關的事情。