目前，在精密平面磨床上應用的液壓傳動換向方法有很多。對于常見的液壓傳動換向方法的分析，下面是簡單的分析比較。采用行程換向閥換向方式，系統(tǒng)中的換向方式和換向控制參數(shù)對換向沖擊起決定性作用。平面磨床采用液壓傳動。迫切需要設計一種新型的液壓換向系統(tǒng)。接著，從換相方法和控制策略的角度討論了磨床換相的影響。

  換向閥芯上連接有拉桿，利用行程換向閥進行換向。利用工作臺上的行程停車推動拉桿，實現(xiàn)自動換向。當工作臺移動緩慢時，當換向閥到達中間位置時，液壓缸的左右兩腔是否連接壓力油、回油或關閉，此時液壓缸的兩腔不受液壓推動，將工作臺運動停止。因此，換向閥達不到另一端，就會出現(xiàn)所謂的“死點”;金吉通表示工作臺高速運動時，塞料推動拉桿，使換向閥的方向變化非常快。液壓缸一個腔的壓力從工作壓力P突然下降到0，另一個腔的壓力從0突然上升到P，這是一個很大的倒車沖擊。目前，這種系統(tǒng)廣泛應用于小型磨床。

  由行程停止推動行程開關發(fā)出換向信號，行程換向閥變?yōu)殡姶艙Q向閥的換向方式。使電磁鐵動作推動滑閥反轉，可防止“死心”。但它是一種通斷式液壓閥，根據(jù)指令瞬間開啟或關閉，即瞬間接通或切斷回油通道。這樣的液壓換向系統(tǒng)在換向過程中會產(chǎn)生很大的影響。

  然后控制油推動主閥反轉。采用電液換向閥代替電磁換向閥，實現(xiàn)了一種新的換向方法。電液換向閥由先導閥的電磁滑閥和主閥的液壓滑閥組成。該系統(tǒng)通過換向先導閥控制油路。控制油路的油流方向不改變，換向閥始終保持在原端，主油路方向不改變，工作臺始終可以前進。

  平面磨床采用電液比例閥液壓傳動換向系統(tǒng)。智能控制換向系統(tǒng)通過主動減小流量來降低轉速，最終達到平滑無沖擊換向的目的。當工況發(fā)生變化時，也能實現(xiàn)理想的換向。這種液壓傳動換向系統(tǒng)對輸出位移或速度實現(xiàn)了很好的智能化。