數(shù)控磨床的加工精度和加工效率是所有磨穿設(shè)備中最高的，適合于復(fù)雜異形零件的加工。該設(shè)備可以實現(xiàn)計算機控制，排除人為誤差，提高設(shè)備加工的精度。操作人員還可以通過計算機軟件實現(xiàn)對設(shè)備精度的補償和優(yōu)化控制，更好的控制設(shè)備的生產(chǎn)。操作人員可以根據(jù)自己的判斷來進行換刀功能的轉(zhuǎn)換，減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。

  數(shù)控磨床的六個加工基本常識：

  （一）重復(fù)性投產(chǎn)的零件效益更好

  使用數(shù)控磨床的工序的準備工時占有較高的比例。例如工藝分析準備、編制程序、零件首件調(diào)整試切等，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍，但這些數(shù)控車床工作內(nèi)容（如專用普通車床工夾具、工藝文件、程序等）都可以保存起來反復(fù)使用，所以一種零件在數(shù)控磨床上試制成功再重復(fù)投產(chǎn)時，生產(chǎn)周期大大減少，花費也少，能取得更好的經(jīng)濟效益。

  （二）要求重點保證加工質(zhì)量又能高效生產(chǎn)的中、小批量關(guān)鍵零件

  數(shù)控磨床能在計算機控制下實現(xiàn)高精度、高質(zhì)量、高效率的磨削加工。它比專用磨床加工能節(jié)省許多專用工藝裝備，具有很強的柔性制造能力和獲得較好的經(jīng)濟效益。它和普通磨床比，能排除復(fù)雜加工的長工藝流程中許多人為的干擾因素，加工零件精度一致性和互換性好，加工效率高。

  （三）零件的加工批量應(yīng)大于普通磨床批量

  數(shù)控磨床在非數(shù)控磨床加工中、小批量零件時，由于各種原因，純切削時間只占實際工時的10%-30%。在磨削加工中心這一類多工序集中的數(shù)控磨床上加工時，這個比例有可能上升到70%—80%，但準備調(diào)整工時又往往要長的多，所以零件批量太小時就會變得不經(jīng)濟。

  （四）加工的零件應(yīng)符合能充分發(fā)揮數(shù)控磨床多工序集中加工的工藝特點

  數(shù)控磨床加工零件時砂輪切削工件的情況與對應(yīng)的非數(shù)控磨床是完全一樣的，但它可進行一些有加工精度要求的復(fù)合加工，如在磨削范圍方面，普通磨床主要用于磨削圓柱面、錐面或階梯軸肩的端面普通磨床磨削，數(shù)控外圓磨床除此外，還可磨削圓環(huán)面（包括凸及面和凹只面），以及以上各種形式的復(fù)雜的組合表面。

  （五）零件綜合加工能力的平衡

  作為單臺數(shù)控磨床，它很難完成一個零件的全部加工內(nèi)容，需要和其他設(shè)備的加工工序轉(zhuǎn)接配合，因而有生產(chǎn)節(jié)拍和車間生產(chǎn)能力平衡的要求。所以要考慮充分發(fā)揮數(shù)控磨床加工特點，數(shù)控磨床又要合理地在別的加工設(shè)備上安排配套平衡工序。

  （六）一些特殊零件加工的考慮

  有一些零件雖然加工批量很小，普通車床但形狀復(fù)雜、質(zhì)量高，要求互換性好，這在非數(shù)控磨床上無法達到上述要求，只能安排到數(shù)控磨床上加工，例如拋物線、擺線凸輪以及特殊型面的反射鏡鏡面等。

  數(shù)控磨床的種類基本上可以分為高檔型、普及型和經(jīng)濟型。高檔型數(shù)控機床是指加工復(fù)雜形狀、可以實現(xiàn)工序集中、自動化程度高的數(shù)控設(shè)備。普及型數(shù)控機床具有人機對話的功能，是現(xiàn)代社會應(yīng)用比較廣泛的一種磨床。經(jīng)濟型數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)非常簡單，精度中等，價格便宜，適合一些小型廠家的使用。雖然該產(chǎn)品僅能滿足一般精度要求的加工，但卻擁有一批小型廠家的用戶。